Прорыв в 3D-печати резины от Sumitomo

Sumitomo Rubber постоянно исследует и внедряет новшества в области резинотехнических материалов. Его глубокая экспертиза в формулировании резины и структурном анализе заложила прочную основу для разработки этого нового резинотехнического материала.

В условиях текущей тенденции непрерывного стремления производственной отрасли к эффективному и персонализированному производству, технология 3D-печати стала центром внимания отрасли благодаря своим уникальным преимуществам. Однако традиционные материалы для 3D-печати имеют недостатки в имитации характеристик настоящей резины.

Этот рыночный пробел побудил SumitomoRubberпосвятить себя исследованию и разработке новых материалов для резины, надеясь открыть новые пути для 3D-печати в области производства резинотехнической продукции с помощью технологических прорывов.

Хотя 3D-резина все еще находится на стадии смолы, похожей на резину, и существует разрыв в характеристиках с настоящей резиной, команда НИОКР Sumitomo Rubber не была смущена. Команда НИОКР заявила, что сосредоточится на оптимизации формулы материала, проведении глубоких исследований молекулярной структуры резины и дальнейшем улучшении характеристик материала путем регулирования пропорции различных компонентов, чтобы он мог быть ближе к традиционной резине или даже превосходить ее.

Например, в отношении гибкости материала команда планирует ввести новые добавки или улучшить метод сшивания, чтобы «смоляная резина» могла демонстрировать лучшую гибкость и упругость, как натуральная резина, когда она сгибается и растягивается под воздействием внешних сил, уменьшая вероятность постоянной деформации. ​

С точки зрения перспектив применения, как только характеристики этого нового резинового материала будут улучшены, он получит широкое пространство для применения в различных областях. В автомобильной промышленности его можно использовать для производства автомобильных уплотнений, амортизаторов и других деталей. В рамках традиционных производственных процессов производство этих резинок часто требует высоких затрат на пресс-формы и длительных производственных циклов.

3D-печать в сочетании с новыми резиновыми материалами может быстро настраивать и производить сложные формы и плотно прилегающие уплотнения и амортизаторы в соответствии с потребностями различных моделей, эффективно снижая производственные затраты и сокращая производственные циклы.

В медицинской области, например, в подушечках протезов и гибких частях реабилитационного оборудования, новый резиновый материал может предоставить пациентам более комфортный и подходящий опыт благодаря своей хорошей биосовместимости и эластичности. В производстве спортивных товаров, таких как подошвы спортивной обуви и ручки фитнес-оборудования, этот материал может быть использован для создания более эластичных, нескользящих и прочных продуктов, улучшая характеристики спортивного оборудования. ​

С нетерпением ожидая массового производства в 2026 году, Sumitomo Rubber все еще необходимо преодолеть множество вызовов. С одной стороны, необходимо обеспечить стабильность качества материала в условиях массового производства, создать строгую систему контроля качества и гарантировать, что характеристики каждой партии новых резинок будут согласованы.

С другой стороны, снижение производственных затрат также является ключом, начиная с закупки сырья, оптимизации производственного процесса и других аспектов, чтобы этот материал стал более конкурентоспособным по цене.

Только успешно решив эти проблемы, новый 3D-принтерный резиновый материал Sumitomo Rubber сможет действительно закрепиться на рынке, принести новую революцию в производственную отрасль и вывести технологию 3D-печати в сфере резинок на новый этап развития.